Kalk Oven

Industriële verticale kalkovensystemen voor continue calcinering van ongebluste kalk en minerale verwerking

Ontworpen voor industriële verwerkingsfabrieken, staalfabrieken en chemische fabrikanten die hoog-efficiënte calcineringssystemen nodig hebben. Wij leveren verticale kalkovens voor zwaar gebruik die zijn ontworpen voor de continue thermische dissociatie van kalksteen in ongebluste kalk met een hoge{3}}reactiviteit, geoptimaliseerd voor een laag brandstofverbruik en strikte naleving van de milieu-emissienormen.

Producttypen en configuraties

Energie-Efficiënte verticale schachtovens

Compacte, stabiele structuren die gebruik maken van tegen-stroom thermische uitwisseling tussen opstijgende verbrandingsgassen en dalende kalksteenlagen.

Gas-gestookte kalkovens

Geconfigureerd met geavanceerde branderplaatsing en temperatuurverdeling in meerdere-zones voor gasvormige brandstoffen (aardgas, hoogovengas of productiegas).

Kern technische parameters

Parameter	Specificatiebereik
Dagelijkse productiecapaciteit	50 t/d tot 600 t/d (aanpasbaar per projectschaal)
Beschikbare brandstoftypen	Aardgas, producentengas, poederkool, gemengde vaste brandstof
Kalksteentoevoergrootte	40-80 mm / 50-100 mm (uniforme sortering vereist)
Beschikbare kalkreactiviteit	Groter dan 350 ml (4N HCl-titratiemethode)
Resterend CO2-gehalte	Minder dan 2,5 procent in eindproduct
Thermisch verbruik	850 tot 950 kcal/kg kalk (Afhankelijk van brandstoftype en ovenprofiel)
Controle-integratie	Op PLC-gebaseerde geautomatiseerde bewaking van temperatuur, druk en voedingssnelheden

Werkingsprincipe en structureel ontwerp

De verticale kalkoven werkt volgens een continu tegenstroomprincipe. Kalksteen van formaat wordt van bovenaf geladen via een laadsysteem met dubbele-bel of afdichting-klep om diffuus gasverlies te voorkomen.

Voorverwarmingszone

Materiaal daalt af naar het bovenste gedeelte en absorbeert voelbare warmte van opstijgende uitlaatgassen.

Calcinatiezone

Kernverbranding vindt plaats in de middelste zone via nauwkeurig-gecontroleerde verbrandingsbranders of interne brandstofverbranding, waarbij de temperatuur tussen 950 graden Celsius en 1150 graden Celsius wordt gehouden om CaCO3 te dissociëren in CaO en CO2.

Koel- en afvoerzone

De binnenkomende koellucht komt van onderaf binnen, waardoor de afgewerkte ongebluste kalk wordt gekoeld en de verbrandingslucht wordt voorverwarmd. Een mechanische straal- of roterende afzuiger voert de afgekoelde kalk gelijkmatig af.

Verwerkte materialen en vuurvaste normen

Ruwe grondstoffen

Kalksteen met hoge-zuiverheid (CaCO3 groter dan 92 procent), dolomiet en krijt.

Shell-constructie

Dikke ketelplaat- en structureel koolstofstaal (Q345B / ASTM A516 Gr.70), ontworpen om interne statische druk en thermische uitzetting te weerstaan.

Vuurvaste voeringlagen

Meer- thermische isolatie met een combinatie van chamottestenen met hoge- dichtheid, hoge- vuurvaste stenen van aluminiumoxide en lichtgewicht isolatieachterplaten om de temperatuur van de schaalhuid en warmteverlies te minimaliseren.

Typische toepassingsscenario's

Basisproductie van zuurstofstaal (BOS)

Leveren van vloeiende ongebluste kalk met hoge-reactiviteit voor slakvorming en verwijdering van onzuiverheden in staalconverters.

Chemische verwerking

Productie van calciumcarbide, neergeslagen calciumcarbonaat (PCC) en natriumcarbonaat.

Non-Ferrometallurgie

Extraheren van aluminiumoxide, magnesium en goud door middel van chemische vertering en ondersteuning bij het braden.

Milieubescherming

Productie van kalkmelk en droge kalksorbentia voor industriële rookgasontzwavelingssystemen (FGD) in energiecentrales.

Aanpassingsmogelijkheden

Processimulatie

Afstemming van de hoogte-breedteverhoudingen van de oven-tot-diameter op basis van fysieke tests van ruwe steen en lokale verwarmingswaarden voor brandstoffen.
Automatisering van opladen en screenen

Integratie van trilschermen, weeg-batchliften en continue niveausensoren.
Stofafzuiging en gasafzuiging-behandeling

Op maat gemaakte kanaalinterfaces voor stofafscheiders en scrubbersystemen om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften.
Exportlogistiek Engineering

Sectionele schaalconstructie ontworpen voor standaard container- of breakbulk-zeevervoer.

Productie en kwaliteitscontrole

01.

Plaat- en schaalfabricage

CNC-plasmasnijden en geautomatiseerd ondergedompeld-booglassen (SAW) toegepast op structurele stalen omhulsels.

02.

Niet-destructief testen (NDT)

Ultrasone tests (UT) en radiografische tests (RT) uitgevoerd op structurele lasnaden en druk-dragende kanaalcomponenten.

03.

Dimensionale verificatie

Controles op rondheid van de schaal, uitlijning van de flens en concentriciteit, uitgevoerd voorafgaand aan de proefmontage in de werkplaats.

04.

Vuurvaste installatie-audits

Controles van de droge lay-out vóór- de installatie en strikte controles op de mortelverbindingen om thermische gasgeleiding tijdens bedrijf te voorkomen.

Ons certificaat

Vraag een offerte aan / Dien tekeningen in

Vraag een technisch voorstel aan / dien specificaties in

Geef uw beoogde dagelijkse productiecapaciteit, beschikbare brandstoftype en lokale ruwe steenanalyse op om binnen 48 uur een voorlopige technische configuratie en commerciële offerte te ontvangen.

E-mail:admin@kushunsilos.com

Directe aanvraag / WhatsApp: +86 136 7380 9916

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke kalksteengrootte is optimaal voor een verticale kalkoven?

A: De optimale invoergrootte ligt doorgaans tussen 40 mm en 100 mm. Een strikte dimensionering is essentieel omdat een uniforme deeltjesverdeling zorgt voor gelijkmatige lege ruimtes, waardoor gaskanalen worden voorkomen en een consistente warmteoverdracht door de lastkolom wordt gegarandeerd.

Vraag: Hoe voorkom je over-{0}}verbranding of onder--verbranding van de kalksteenkern?

A: Nauwkeurige temperatuursensoren ingebed langs de ovenschaal, gekoppeld aan gecontroleerde variabele-snelheidsontladingsmechanismen en gekalibreerde lucht-om-brandstofdosering, zorgen voor stabiele thermische zones om volledige dissociatie te garanderen zonder het buitenoppervlak van de steen te sinteren.

Vraag: Welke brandstoffen kunnen worden gebruikt in uw industriële kalkovensystemen?

A: Onze ovens zijn ontworpen met het oog op brandstofflexibiliteit en kunnen aardgas, hoogovengas, cokesovengas, poederkool of gemengde vaste brandstoffen bevatten, afhankelijk van de regionale energiebeschikbaarheid en de operationele kostenstructuren van de klant.

Vraag: Wat is de verwachte levensduur van de vuurvaste bekleding in de calcineringszone?

A: Onder normale bedrijfsomstandigheden met vuurvaste stenen met een hoog-aluminiumoxidegehalte en stabiele grondstoffen, gaat de bekleding van de primaire calcinatiezone drie tot vijf jaar mee voordat gepland onderhoud of plaatselijk herstel nodig is.

Vraag: Hoe wordt de stofemissie gecontroleerd tijdens het opladen en ontladen?

A: De oven is voorzien van afgedichte dubbele-kloktoplaadvoorzieningen en afgesloten afvoergoten die zijn aangesloten op onderdruk-stofopvangsystemen, waardoor de uitstoot van vluchtige deeltjes wordt opgevangen op alle materiaaloverdrachtspunten.

Vraag: Welk automatiseringsniveau is opgenomen in het ovenbesturingssysteem?

A: Systemen maken gebruik van industriële PLC-platforms gecombineerd met HMI-touchscreens. Belangrijke parameters, waaronder shell-temperaturen, topgasanalyse, laadcycli, koelluchtdruk en ontladingssnelheden, worden in realtime bewaakt en aangepast.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor de productie en levering van een compleet kalkovensysteem?

A: De productie van kapitaalgoederenstructuren vergt doorgaans 60 tot 90 dagen, afhankelijk van de systeemschaal, de aanpassingsvereisten en de inkoopschema's voor staalplaten.

V: Welke technische documentatie wordt geleverd ter ondersteuning van de installatie op-site?

A: Wij leveren uitgebreide technische pakketten, waaronder belastingsdiagrammen van de fundering, algemene assemblagetekeningen, elektrische bedradingsschema's, grafieken voor het metselen van vuurvaste materialen en gedetailleerde bedienings- en onderhoudshandleidingen.

Met ruime ervaring zijn wij een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van kalkovens in China. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek op maat gemaakte kalkovens, gemaakt in China, te kopen. Als u vragen heeft over een offerte, kunt u ons gerust een e-mail sturen.